EN در تولید صنعتی مدرن، آلومینیوم به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی خوب، به طور گسترده در هوا فضا، حمل و نقل، ساخت و ساز، برق و سایر زمینه ها استفاده می شود. در فرآیند تولید آلومینیوم، دستگاه سیم کشی میله آلومینیومی نقش حیاتی ایفا می کند.
اصل کار دستگاه سیم کشی میله آلومینیومی عمدتاً بر اساس کشش مکانیکی و تغییر شکل فیزیکی است. این تجهیزات به تدریج میله آلومینیومی ضخیم تر را از طریق یک سری قالب های سیم کشی با طراحی دقیق به قطر مورد نیاز می کشاند. در این فرآیند، مواد آلومینیومی تحت چندین عملیات کششی و بازپخت قرار می گیرند تا از استحکام و شکل پذیری آن اطمینان حاصل شود. دستگاه اصلی و دستگاه سیم کشی دستگاه سیم کشی معمولاً به طور همزمان توسط PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) کنترل می شود تا از پایداری سرعت کشش و کشش اطمینان حاصل شود و در نتیجه به تولید با دقت بالا دست می یابد.
دستگاه های سیم کشی میله آلومینیومی را می توان با توجه به نیازهای تولید و ویژگی های فرآیند به انواع مختلفی تقسیم کرد. به عنوان مثال می توان آنها را با توجه به ساختار به انواع افقی و عمودی، بر اساس پاس های سیم کشی تک پاسی و چند گذری و بر اساس درجه اتوماسیون به انواع دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تقسیم کرد. در میان آنها، دستگاه سیم کشی سیم میله آلومینیومی چند پاسی افقی به دلیل راندمان تولید بالا و عملکرد آسان آن به طور گسترده ای مورد علاقه است.
این نوع تجهیزات معمولاً از یک قفسه پرداخت، یک دستگاه سیم کشی اصلی، یک دستگاه ذخیره سیم، یک دستگاه برداشت دیسک دوبل، یک سیستم کنترل الکتریکی و سایر قطعات تشکیل شده است. قفسه پرداخت برای قرار دادن میله آلومینیومی مورد استفاده قرار می گیرد، دستگاه اصلی کشش سیم شامل قالب های کشش سیم متعدد و چرخ های کششی است، دستگاه ذخیره سیم برای ذخیره سیم آلومینیومی در طول فرآیند کشش استفاده می شود، دیسک دوبل. دستگاه برداشت سیم آلومینیومی تمام شده را روی قرقره جمع‌آوری می‌پیچد و سیستم کنترل الکتریکی وظیفه نظارت بر عملکرد و تنظیم پارامتر کل تجهیزات را بر عهده دارد.
ویژگی های فنی
کنترل با دقت بالا: دستگاه های کشش سیم میله آلومینیومی مدرن از فناوری های کنترلی پیشرفته مانند موتورهای PLC و سروو استفاده می کنند که می توانند سرعت کشش و کشش را به دقت کنترل کنند تا اطمینان حاصل شود که قطر و کیفیت سطح سیم آلومینیومی با استانداردهای بالا مطابقت دارد.
کشش چند گذر: از طریق کشش چند گذر، می توان قطر میله آلومینیومی را به تدریج کاهش داد، در حالی که استحکام و شکل پذیری سیم آلومینیومی را می توان بهبود بخشید. کشش چند گذری همچنین می تواند به طور موثر ضایعات مواد را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد.
عملیات بازپخت: در طول فرآیند کشش، سیم آلومینیومی دچار تغییر شکل پلاستیکی خاصی می‌شود که منجر به افزایش تنش داخلی می‌شود. عملیات بازپخت می تواند این تنش های داخلی را از بین ببرد و انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی سیم آلومینیومی را بهبود بخشد.
درجه بالایی از اتوماسیون: دستگاه سیم کشی میله آلومینیومی کاملاً اتوماتیک می تواند اتوماسیون کل فرآیند را از سیم کشی، کشش، ذخیره سازی سیم گرفته تا سیم کشی را تحقق بخشد، که تا حد زیادی شدت کار اپراتورها را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
اهمیت
دستگاه سیم کشی میله آلومینیومی موقعیت محوری در تولید آلومینیوم مدرن را اشغال می کند. این نه تنها می تواند تقاضای بازار برای سیم آلومینیومی با دقت و با کیفیت بالا را برآورده کند، بلکه راندمان تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد. با پیشرفت علم و فناوری و تغییرات در بازار، دستگاه های سیم کشی میله آلومینیومی نیز به طور مداوم ارتقا و بهبود می یابند. به عنوان مثال، برخی از تجهیزات پیشرفته عملکردهای نظارت از راه دور و تشخیص عیب را درک کرده اند، و تعمیر و نگهداری و نگهداری تجهیزات را راحت تر و سریع تر می کنند.
توسعه ماشین های کشش سیم میله های آلومینیومی نیز باعث پیشرفت فناوری پردازش آلومینیوم شده است. با بهینه‌سازی فرآیند سیم کشی و طراحی قالب، می‌توان محصولات آلومینیومی پیچیده‌تر و پیچیده‌تری تولید کرد تا تقاضای بازار برای آلومینیوم با کیفیت بالا و متنوع را برآورده کند.
