دستگاه کشش مسی بزرگ و متوسط ​​با آنیل کننده پیوسته (متوسط) کارخانه

صفحه اصلی / محصولات / دستگاه کشش سیم مسی با سرعت متوسط ​​بزرگ و متوسط / دستگاه کشش مسی بزرگ و متوسط ​​با آنیل کننده پیوسته (متوسط)
Suzhou Hengxie Machinery Co., Ltd.
خبرها و رویدادها

محصولی عالی با کاردستی عالی

  • کارخانه
    تصویر واقعی شرکت
  • کارخانه
    کارگاه
  • کارخانه
    کارگاه
  • کارخانه
    کارگاه
  • کارخانه
    تجهیزات کارخانه
  • کارخانه
    تجهیزات کارخانه
  • کارخانه
    تجهیزات کارخانه

دانش صنعت

مزایای استفاده از دستگاه کشش مسی متوسط ​​بزرگ با آنیلر مداوم نسبت به ماشین های کشش سنتی چیست؟
استفاده از دستگاه کشش مسی بزرگ با بازپخت پیوسته نسبت به ماشین های کشش معمولی مزایای متعددی دارد:
1. افزایش قابلیت تولید: آنیل‌کننده‌های پیوسته همراه با ماشین‌های کشش مسی متوسط، هزینه تولید بهتری را در مقایسه با ماشین‌های سنتی ایجاد می‌کنند. عملکرد مداوم، یک روند ثابت و بدون وقفه را تضمین می کند، زمان خرابی را کاهش می دهد و خروجی عادی را افزایش می دهد.
2. راندمان بهبود یافته: ادغام استراتژی‌های بازپخت و ترسیم در یک راه‌اندازی واحد، نیاز به ابزارها و جابجایی مجزا را کاهش می‌دهد که اصلی‌ترین عملیات سبزتر است. این علاوه بر این، مداخله راهنما، کاهش نیازهای نیروی کار و هزینه های مرتبط را به حداقل می رساند.
3. محصول استثنایی بهتر: بازپخت مداوم در برخی از مراحل طراحی، امکان دستیابی به ساختار دانه یکنواخت و سازگاری ابعادی را فراهم می کند. این منجر به مکان‌های مکانیکی بالاتر، انتهای کف پیشرفته و کاهش عیوب در آخرین محصول می‌شود.
4. انعطاف پذیری افزایش یافته: ماشین های کشش مسی بزرگ و متوسط ​​با آنیل کننده های پیوسته به گونه ای طراحی شده اند که طیف وسیعی از قطر ریسمان و انواع پارچه را در خود جای دهند. این انعطاف‌پذیری به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا تعدادی از محصولات را عرضه کنند، نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کنند و دامنه بازار خود را گسترش دهند.
5. صرفه جویی مالی در هزینه: در حالی که سرمایه گذاری اولیه در یک سیستم کشش مسی انبوه و متوسط ​​با آنیل کننده بدون توقف ممکن است بیشتر باشد، اما مزایای هزینه طولانی مدت را ارائه می دهد. افزایش بهره وری، کاهش نیازهای کار سخت، و تعالی پیشرفته هزینه های تولید کمتری را به همراه دارد و احتمالاً حاشیه سود بالاتری دارد.
6. سبز انرژی: آنیل کننده های پیوسته اغلب از فناوری پیشرفته مانند گرمایش القایی استفاده می کنند که در مقایسه با تکنیک های سنتی از نظر انرژی بسیار کارآمد است. این امر مصرف قدرت را کاهش می دهد و به شیوه های تولید پایدار و سازگار با محیط زیست کمک می کند.
7. ردیابی و دستکاری در زمان واقعی: بسیاری از ماشین های کشش مسی بزرگ و متوسط ​​مدرن با آنیل کننده های بدون توقف مجهز به حسگرهای پیشرفته، سیستم های ردیابی و قابلیت های اتوماسیون هستند. این عملکردها امکان ردیابی بی‌درنگ پارامترهای رویه حیاتی، تشخیص عیب و تنظیمات خودکار، تضمین جریمه‌های منظم و به حداقل رساندن زمان خرابی ناشی از خرابی‌های دستگاه یا تمایل به بازسازی را فراهم می‌کنند.
به طور کلی، استفاده از یک سیستم کشش مسی بزرگ با متوسط ​​آنیل کننده پیوسته مزایای متعددی را ارائه می دهد که شامل قابلیت تولید گسترده، عملکرد گام به جلو، محصول عالی بالاتر، انعطاف پذیری بهتر، صرفه جویی در ارزش مالی، عملکرد قدرت، و ردیابی و کنترل در زمان واقعی است. این مزایا آن را برای بسیاری از تولید کنندگان داخل شرکت سیم مسی ترجیح می دهد.
چه اقدامات ایمنی در طراحی ماشین برای جلوگیری از حوادث یا صدمات گنجانده شده است؟
برای اطمینان از محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث یا سوانح، طراحی یک گجت طراحی مسی بزرگ و متوسط ​​با آنیل کننده بدون توقف، اقدامات ایمنی متعددی را به همراه دارد:
1. نگهبانی: دستگاه با حفاظ ها و محفظه های طراحی شده خاص برای جلوگیری از دسترسی اپراتورها به قطعات یا مناطق خطرناک در برخی از مراحل کار آماده است. حفاظ‌ها با دستگاه قفل شده‌اند و مطمئن می‌شوند که بدون نصب محافظ‌ها نمی‌توان آن را راه‌اندازی یا کار کرد.
2. دکمه های جلوگیری اضطراری: دکمه های جلوگیری اضطراری به صورت استراتژیک در داخل منطقه اپراتور قرار می گیرند تا در مواقع اضطراری یا شرایط خطرناک دستگاه را به سرعت خاموش کنند.
3. قفل های ایمنی: اینترلاک های ایمنی برای اطمینان از برقراری شرایط قبل از راه اندازی سیستم انجام می شود. به عنوان مثال، ممکن است سیستم همچنین نیاز داشته باشد که محافظ‌ها بسته شوند یا دکمه جلوگیری اضطراری زودتر از زمان راه‌اندازی راه‌اندازی شود.
4. علائم و برچسب های هشدار دهنده: دستگاه با علائم و نشانه های احتیاط تمیز و برچسب هایی که خطرات توانایی، فرآیندهای عملیاتی ایمن و دستورات برای شرایط اضطراری را نشان می دهد طبقه بندی می شود. این علائم و نشانه ها به اپراتورها کمک می کند و اقدامات احتیاطی لازم را به آنها یادآوری می کند.
5. ارگونومی: طراحی سیستم استانداردهای ارگونومیکی را در نظر می گیرد تا فشار بدن بر اپراتورها را در برخی از مراحل کار کاهش دهد. علاوه بر این ممکن است شامل کنترل‌های قابل تنظیم، ارتفاع‌های عملیاتی مناسب و وسایل روشنایی مناسب باشد.
6. آموزش و دستورالعمل های ایمنی: به اپراتورها آموزش جامعی در مورد کارکرد و نگهداری ایمن گجت ارائه شده است. آنها در مورد خطرات ظرفیت آگاه هستند و دستورات واضحی در راه مراقبت از شرایط اضطراری یا شرایط ناگهانی به آنها داده می شود.
7. تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم: سیستم تحت حفاظت و بازرسی روزانه قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که همه سیستم های ایمنی به خوبی کار می کنند. هر قطعه معیوب یا خسته مستقیماً تغییر یا تعمیر می شود تا از صدمات جلوگیری شود.
به طور کلی، اقدامات حفاظتی ادغام شده در طراحی ماشین با هدف به حداقل رساندن احتمال تصادف یا صدمات و ایجاد محیط عملیاتی ایمن برای اپراتورها انجام می شود.3