EN در صنعت فرآوری فلزات مدرن، مس به دلیل رسانایی الکتریکی عالی، رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی، در بسیاری از زمینه ها مانند سیم و کابل، قطعات الکترونیکی، رادیاتورها و دکوراسیون معماری نقشی ضروری ایفا می کند. با این حال، برای پردازش بیلت مسی اصلی به سیم‌ها یا پروفیل‌های ظریفی که نیازهای خاص را برآورده می‌کنند، تجهیزات پردازش کارآمد و دقیق ضروری است. در میان آنها، دستگاه های کشش سیم آنیل پیوسته مسی با اندازه متوسط بزرگ (که از این به بعد "ماشین های کشش سیم بازپخت پیوسته" نامیده می شود) با مزایای منحصر به فرد فرآیندی و نوآوری های تکنولوژیکی خود به ابزار مهمی در زمینه پردازش مس تبدیل شده اند.
دستگاه کشش سیم بازپخت پیوسته دو فرآیند اصلی کشش و بازپخت سیم را ادغام می کند، به بازپخت فوری مس در طول فرآیند کشش پی می برد، به طور موثر استرس داخلی ناشی از کشش را از بین می برد و انعطاف پذیری و شکل پذیری مواد را بهبود می بخشد. این تجهیزات معمولاً از اجزای کلیدی مانند یک دستگاه سیم باز کردن، یک مجموعه قالب کشش سیم چند مرحله ای، یک کوره بازپخت پیوسته، یک سیستم خنک کننده، یک دستگاه برداشت سیم و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. دستگاه پرداخت وظیفه تغذیه هموار شمش مسی به ناحیه کشش سیم و کاهش تدریجی قطر به اندازه هدف از طریق یک سری قالب های سیم کشی با طراحی دقیق است. کوره بازپخت مداوم از فناوری گرمایش کارآمد استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد مس بلافاصله پس از کشیدن وارد حالت بازپخت شده و دما و زمان دقیقاً قابل کنترل هستند. سیستم خنک کننده به سرعت دمای مواد مس را پس از بازپخت کاهش می دهد و ساختار سازمانی آن را تثبیت می کند. در نهایت، دستگاه جمع‌آوری، مواد مسی تمام‌شده را برای پردازش یا ذخیره‌سازی بعدی، به‌خوبی می‌پیچد.
نکات برجسته نوآوری فنی
سیستم کنترل دما هوشمند: با استفاده از الگوریتم کنترل دمای پیشرفته PID، همراه با سنسورهای با دقت بالا، برای دستیابی به نظارت در زمان واقعی و تنظیم دقیق دما در کوره آنیل، برای اطمینان از ثبات و پایداری فرآیند آنیل، کاهش مصرف انرژی. ، و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
طراحی کارآمد صرفه جویی در انرژی: با بهینه سازی ساختار کوره بازپخت و استفاده از مواد عایق جدید، اتلاف حرارت به طور موثر کاهش می یابد. در عین حال، همراه با فناوری بازیابی گرمای زباله، راندمان استفاده از انرژی بیشتر بهبود می‌یابد که با روند توسعه تولید سبز مطابقت دارد.
کشش سیم چند مرحله ای و کنترل دقیق: تجهیزات مجهز به قالب های کشش سیم چند مرحله ای هستند و نسبت کاهش قطر بین هر مرحله از قالب به دقت محاسبه می شود تا از انتقال صاف در طول فرآیند کشیدن اطمینان حاصل شود و خطر سیم کشی کاهش یابد. شکستگی با سیستم کنترل تنش دقیق، قطر مواد مس را می توان دقیقاً کنترل کرد تا نیازهای پردازش با دقت بالا را برآورده کند.
اتوماسیون و هوشمندی بهبود یافته: سیستم کنترل PLC و رابط انسان و ماشین HMI را برای تحقق نظارت از راه دور، تشخیص خطا و تنظیم خودکار عملکرد تجهیزات، کاهش مداخله دستی و بهبود کارایی و ایمنی تولید یکپارچه کنید.
زمینه های کاربردی و چشم انداز بازار
ماشین های کشش سیم بازپخت پیوسته به طور گسترده در کابل های برق، کابل های ارتباطی، سیم کشی خودرو، لوازم جانبی لوازم خانگی، قطعات الکترونیکی دقیق و سایر صنایع استفاده می شود و محصولات مسی با کیفیت و کارایی بالا را برای این زمینه ها ارائه می دهد. با توسعه سریع صنایع نوظهور مانند وسایل نقلیه انرژی جدید، ارتباطات 5G و شبکه های هوشمند، تقاضا برای مواد مسی با کارایی بالا در حال رشد است. ماشین‌های سیم کشی آنیل پیوسته، با راندمان بالا، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و هوشمندی، فضای بازار گسترده‌تری را ایجاد خواهند کرد.
